耕禾节能环保根据烟尘排放的特点和烟尘的自身特性，选择适用的技术和设备。
 
一、机械除尘器
机械除尘器是通过质量力的作用达到除尘目的的除尘装置。质量力包括重力、惯性力和离心力，主要的机械除尘器有重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。这种除尘器构造简单、投资省、动力消耗低，除尘效率一般在 40%～90%之间，是国内常用的一种除尘设备。
 1、重力沉降除尘器。重力沉降室是利用粉尘与气体的密度不同，使含尘气体中的尘粒依靠自身的重力从气流中沉降下来，从而达到净化目的的一种装置。当含尘气流从管道进入沉降室后，由于截面扩大，气体的流速减慢。沉降速度大于气流速度的沉粒就沉降下来。
 2、惯性除尘器。惯性除尘器是使含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离的装置。
 3、旋风除尘器。旋风除尘器是使含尘气流按一定方向作旋转运动，借助离心力作用将尘粒从气流中分离出来的装置，也称为离心式除尘器。
 
二、湿式除尘器
湿式除尘也称为洗涤除尘，是利用烟气流与液体互相密切接触，使尘粒与液膜、液滴或雾沫碰撞而被吸附，凝聚变大，最终使尘粒从烟气中分离出来的装置。 湿式除尘器既能净化烟气中的尘粒，也能脱除气态污染物，适宜于净化气态污染物及非纤维性、不与水发生化学作用的粉尘，尤其适用于高温、易燃、易爆烟气净化，还能用于烟气的降温、加湿和除雾等操 作。其主要的性能特点是结构简单，造价低，占地少，操作及维修方便，压力损失小，处理效率高。湿式 除尘器可有效去除 0.1～20μm 的液态或固态粒子，对于大于 10μm 的尘粒的除尘效率可达 90～95%以 上 。 低能洗涤器常用于焚烧炉、化肥制造、石灰窑及铸造车间化铁炉的除尘；高能洗涤器，如文丘里洗涤器，净化效率达 95%以上，常用于炼铁、炼钢、造纸及化铁炉烟气除尘。
 1、喷洒式。此类除尘器设备中，含尘气流是连续相，液体可以是分散相，也可以是连续相，相接触面有限，分离效率不高。这一类型包括淋洒式洗涤塔、旋风水膜式洗涤器、填料塔洗涤器等。
 2、泡沫洗涤除尘器。气体呈分散相，液体是连续相和分散相共存，泡沫的形成是由于气体的鼓泡作用，湍动程度和相际接触面积大，除尘效率高。
 3、压力喷射除尘器。气体和液体在压力作用下，喷射形成微粒分散在另一相中（多是液相分散在气相中），湍动程度和相接触面均很高，冲击强度也高，除尘效率高。喷雾洗涤塔、喷射洗涤器、文丘里洗涤 器等都是这一类型。
 
三、过滤式除尘器过滤式除尘器
利用棉、毛、人造纤维等纺织物品或固体颗粒物的过滤作用来分离、捕集气体中固体或液体粒子的处理方法。过滤式除尘的过程比较复杂，按照不同粒径的粉尘在流体中运动的不同力学特征， 发生惯性碰撞效应、截面效应、扩散效应、静电效应、筛滤效应等。过滤式除尘器可分为内部过滤式和外部过滤式两种。
 1、内部过滤式。颗粒层除尘器属于内部过滤式，它以一定厚度的颗粒物作为过滤层，耐高温、耐腐蚀、滤料可长期使用，除尘效率较高，适用于一般工业窑炉。
 2、外部过滤式。如袋式除尘器，这也是目前采用最广泛的过滤除尘装置。袋式除尘器是使含尘气体通过过滤袋来滤去粉尘的分离装置。其不受粉尘浓度、粒度和空气量变化的影响，具有除尘效率高，适用范围广，可处理不同类型颗粒污染物，操作弹性大，结构简单，运行可靠等优点，对于粒径为 0.5μm 的尘 粒捕集效率达 98～99%，对于粒径为 0.1μm 的尘粒捕集效率也很高。
 
四、电除尘器
电除尘器是使浮游在烟气流中的烟尘颗粒荷电，使其在高压电场产生的静电力（库仑力）的作用下作定向运动，实现固体粒子或液体粒子与气流分离的方法。电除尘器通常也被称作静电除尘器。电除尘器具有优异的除尘性能，对细微粉尘及雾状液滴捕集性能好，对于粉尘粒径大于 0.1μm 的， 除尘效率可达 99%以上。节省能源。3、适用范围比较广，从低温、低压至高温、高压，在很宽的范围内均能适用。故广泛应用于冶金、 化工、建材、火力发电、纺织等工业部门。
 电除尘器分为管式和板式两大类型，管式用于流量小、含油雾气体或需要用水洗刷电极的场合；板式主要 用于工业上，气体处理量 25～50m3/s。可回收粉尘，尤其是金属粒子。 电除尘器的主要缺点是造价偏高，安装、维护、管理要求严格，需要高压变电及整流控制设备，占地面积 大等。