一、
水的计算
- 生产用水量计算
- 循环水用量计算
-
-
- =循环水得热量
- =循环水温差×水比热容×循环水量
- =循环水得热量/循环水温差×水比热容
=散热量×换热效率/循环水温差×水比热容
- 余热发电工序循环水用量计算
- 6.9kPa,年耗蒸汽量51.65万吨;循环水进水温度20℃,回水温度30℃,根据汽轮机背压蒸汽参数6. 9kPa、38℃,查蒸汽焓值为2570kJ/kg,查6.9kPa、38℃水焓值为156.86kJ/kg,16℃~30℃水的平均比热容为4.18kJ/kg·℃,可计算该工序年循环水用量为
- ×107×(2570-156.86)÷(30-16)÷4.18÷1000=2129.85万吨。
- 2129.85×104÷330÷24=2689t。
二、电的计算
- 一般电气设备用电量计算
-
- 1-1,其中设备名称、型号、数量、功率一般较详细可研中均由该部分内,若可研中没有相关内容则可以让企业提供,企业无法提供则自行查找资料完善。(设备资料完善方法:查找相同工艺资料中相关设备及使用数量情况,选址合适的型号,根据设备型号网上查找该设备功率。)单个设备年用电量为:总功率×利用系数×计算时间,其中使用系数由《工业配电手册》查询,计算时间为可研中提供时间。
表1-1 原料工序耗电量计算
序号 |
设备名称 |
型号 |
数量(台) |
功率kw |
总功率kw |
利用系数 |
计算时间(h) |
年耗电量(万kW·h) |
备注 |
1 |
筛分机 |
Xxx |
2 |
4.5 |
9 |
0.75 |
7920 |
5.35 |
|
2 |
5吨提升机 |
Xxx |
3 |
5.5 |
16.5 |
0.80 |
7920 |
10.45 |
|
3 |
斜桥提升机 |
Xxx |
3 |
7.5 |
22.5 |
0.80 |
7920 |
14.26 |
|
4 |
皮带输送机 |
Xxx |
3 |
5.0 |
15 |
0.85 |
7920 |
10.10 |
|
5 |
电子称 |
Xxx |
3 |
1.5 |
4.5 |
0.85 |
7920 |
3.03 |
|
6 |
水泵 |
Xxx |
2 |
6.4 |
6.4 |
0.75 |
7920 |
3.80 |
一用一备 |
7 |
其他设备 |
Xxx |
3 |
4.0 |
12.0 |
0.80 |
7920 |
7.60 |
|
合计 |
|
19 |
/ |
85.9 |
|
7920 |
54.59 |
|
注:项目年运行时间330天,四班三倒工作制,计算耗电时间按7920h。
- 矿热炉电耗计算
- 31500kVA硅铁矿热炉为例。
- 硅铁矿热炉单台炉容量31500kVA,其年耗电量为:数量×单炉容量×利用系数×功率因数×计算时间,其中利用系数通过操作情况选取,功率因数跟设备自然功率因数和功率补偿情况确定。
表1-2 矿热炉耗电量计算
序号 |
设备名称 |
数量(台) |
容量kVA |
总容量kVA |
利用系数 |
功率因数 |
计算时间(h) |
年耗电量(万kW·h) |
备注 |
1 |
31500kVA矿热炉 |
3 |
31500 |
94500 |
0.95 |
0.92 |
7920 |
65413.66 |
|
注:1、矿热炉功率因数按低压侧补偿后功率因数,cosφ=0.92。
2、连续作业时炉利用系数取0.92~0.95,项目矿热炉年操作时间为330天,利用系数取0.95。
- 工业照明用电简单计算
- 1-3,根据建筑物类型依据《建筑照明设计标准》查取其照明功率密度值,根据照明功率密度值和建筑物面积计算照明功率,照明功率×利用系数×计算时间为建筑照明年用电量。
表1-3 照明电量计算
序号 |
建筑物名称 |
厂房面积(㎡) |
照明功率密度值(W/㎡) |
照明功率(kW) |
利用系数 |
计算时间h |
年用电
(万kW•h) |
1 |
冶炼车间 |
33264 |
6 |
199.58 |
0.7 |
7920 |
110.65 |
2 |
成品库 |
33264 |
5 |
166.32 |
0.7 |
7920 |
92.21 |
3 |
除尘车间 |
11088 |
7 |
77.62 |
0.7 |
7920 |
43.03 |
4 |
余热发电车间 |
1764 |
9 |
15.88 |
0.7 |
7920 |
8.80 |
5 |
机修车间 |
3456 |
8 |
27.65 |
0.7 |
7920 |
15.33 |
合 计 |
82836 |
|
487.04 |
|
7920 |
270.02 |
- 变配电损耗计算
- 、变压器损耗
- P。)和变压器负载损耗(Pk),根据可研提供变压器负荷率及负载时间,按公式:△Wa=P0t+Pkβ2ζ计算。
-
- S11-1250-35kV/0.4kV变压器2台,变压器负荷率约为75%,其主要数据如表4-17。
表1-4 S11-1250-35kV/0.4变压器损耗数据
型 号 |
P(kVA) |
P0(kW) |
Pk(kW) |
I0(%) |
Uk(%) |
S11-1250-35kV/0.4 |
1250 |
1.56 |
14.50 |
0.8 |
4.5 |
P。——变压器空载损耗,kw;
P
k——变压器负载损耗,kw;
β——变压器负载率;
t——变压器全年内投入运行小时数,取8760h;
- 变压器的年最大负荷损耗小时数,按7920小时计,则2台S11-1250-35kV/0.4kV变压器全年的电能损耗为:
ΔWa= (1.56kw×8760h+14.5kw×0.752×7920h)×2=16.67万kW·h。
- 、供电线路损耗
- P=9×【(P2R)÷(U2COS2a)】×l0-3计算。
-
- 220kV变电站提供,供电距离约1km,线路输送有功功率为2.89万kW,项目110kV高压电缆选用铜芯交联聚乙烯绝缘及护套电缆9根YJLW02 64/110kV,横截面积630mm2,查《工业与民用配电设计手册》(第三版)得R=0.0295Ω/km,则本项目线路功率损耗为:
- P=9×【(P2R)÷(U2COS2a)】×l0-3
- ×[(2.89×l04)2×0.0295×1) ÷(1102×0.922)]×10-3
-
- W=ΔPt=21.67 kW×7200h=15.60万kW·h。